To'qimachilikni pardozlash tizimida yumshatgichlarni qo'llash jarayoni tugatish effektining bir xilligi, chidamliligi va yakuniy eskirish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Mato hissini yaxshilaydigan, ishqalanish koeffitsientini kamaytiradigan, shuningdek, antistatik va yumshoq ta'sirlarni ta'minlaydigan muhim yordamchi vosita sifatida uni qo'llash turli xil tolali materiallar va mahsulot tuzilmalari ostida istalgan sifatga erishish uchun qattiq jarayon dizayni va nazoratini talab qiladi.
Jarayon oqimi odatda dastlabki ishlov berish holatini tasdiqlash bilan boshlanadi. Yumshatuvchi pardozlash bosqichiga kirishdan oldin mato o'lchamini tozalash, tozalash, oqartirish yoki bo'yash jarayonlaridan o'tishi kerak, yumshatuvchi bilan salbiy reaktsiyalarni oldini olish yoki adsorbsiyaning bir xilligiga ta'sir qilmaslik uchun qoldiq kimyoviy moddalar va aralashmalar yaxshilab yuvilishi kerak. Yumshatuvchi pardozlash talab qilinadigan grej yoki tayyor matolar uchun ularning namligi va pH qiymati jarayon uchun ruxsat etilgan diapazonda ekanligiga ishonch hosil qilish uchun sinovdan o'tkazilishi kerak, bu yumshatgichning ishlashining pasayishiga yoki noto'g'ri kislotalik yoki ishqoriylik tufayli tolaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
Yumshatuvchi eritmani tayyorlash jarayonning hal qiluvchi bosqichidir. Tolalar turiga va kerakli qo'lni his qilish xususiyatlariga qarab mos yumshatgich turini tanlang. Masalan, katyonik yumshatgichlar paxta va viskoza uchun mos keladi, noionik yumshatgichlar esa asosan jun va ipak uchun ishlatiladi. Sintetik tolalar uchun ham moylash, ham antistatik funktsiyalarga ega bo'lgan aralash mahsulot tanlanishi mumkin. Jarayon formulasiga muvofiq yumshatgichni aniq o'lchab, mos haroratda suvga qo'shing. Bir tekis tarqalguncha past tezlikda aralashtiring. Agar kerak bo'lsa, ishchi eritmaning barqarorligi va penetratsion samaradorligini oshirish uchun pH sozlagichi yoki penetrant qo'shing. Hammom nisbati bir xillik va tejamkorlikni muvozanatlash uchun nazorat qilinishi kerak; juda yuqori nisbat suv sarfini oshiradi, juda past nisbat esa osonlikcha kontsentratsiya gradienti va notekis taqsimotga olib keladi.
Qo'llash jarayoni ishlab chiqarish rejimiga qarab ikki toifaga bo'linadi: emdirish va to'ldirish. Emprenye asosan partiya ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Mato ma'lum bir haroratda yumshatuvchi eritmaga to'liq botiriladi va ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi, bu yordamchi moddalarning to'liq kirib borishiga va tola yuzasida adsorbsion qatlam hosil bo'lishiga imkon beradi. Shundan so'ng, quritish va issiqlik bilan ishlov berish bosqichlariga o'tishdan oldin suyuqlikni mos keladigan diapazonda ushlab turish tezligini nazorat qilib, suvsizlanish yoki to'ldirishdan o'tadi. To'ldirish jarayoni uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari uchun javob beradi. Mato yumshatgichni bir tekis yopishtiruvchi to'ldirish idishidan o'tadi. Rolik bosimi va dastgoh tezligini aniq sozlash plyonkaning bir xil qalinligini ta'minlash va chetning{6}}markazga- o'zgarishi va notekisligining oldini olish uchun juda muhimdir.
Quritish va pishirish yumshatgichning chidamliligini belgilaydigan muhim bosqichdir. Past{1}}haroratda quritish namlikning katta qismini olib tashlaydi, to'g'ridan-to'g'ri yuqori haroratlar tufayli yumshatgichning ko'chishi yoki uchib ketishining oldini oladi. Belgilangan harorat va vaqtda amalga oshiriladigan keyingi pishirish yumshatuvchi va tola yuzasi oʻrtasida oʻzaro-bogʻlanish yoki plyonka hosil boʻlishini taʼminlaydi, yuvishga chidamliligi va qoʻlni his qilish barqarorligini oshiradi. Turli yumshatgichlar turli xil issiqlik qarshiligiga ega; jarayon parametrlari kuyish yoki sarg'ishning oldini olish uchun ularning termal parchalanish egri chiziqlari asosida optimallashtirilishi kerak.
Keyingi{0}}davolash sovutish, tekshirish va qadoqlashni o'z ichiga oladi. Matoning deformatsiyasi yoki harorat farqi tufayli yumshatuvchi taqsimotning o'zgarishini oldini olish uchun sovutish asta-sekin bo'lishi kerak. Tekshiruv qo'lda tuyg'uni baholash, ishqalanish koeffitsientini o'lchash va rang farqini aniqlash orqali muvofiqlikni tasdiqlaydi. Malakali mahsulotlar siqilish va ifloslanishning oldini olish uchun talablarga muvofiq qadoqlanadi va saqlanadi.
Umuman olganda, to'qimachilik yumshatuvchi ishlab chiqarish jarayoni oldindan ishlov berishni tasdiqlash, ishchi eritma tayyorlash, aniq qo'llash, issiqlikni sozlash va tayyor mahsulotni tekshirishni o'z ichiga oladi. Har bir bosqich bir-biri bilan chambarchas bog‘liq bo‘lib, sifatni ta’minlash bilan birga samarali, kam{1}}iste’mol va ekologik toza ishlab chiqarish maqsadlariga erishish uchun tolalar xususiyatlari va uskuna sharoitlariga asoslangan parametrlarni optimallashtirishni talab qiladi.
